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吊车放置滚杠(吊车里面吊臂结构)2022-09-08 09:28

吊车出租

今天给各位分享吊车放置滚杠的知识,其中也会对吊车里面吊臂结构进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

起重机吊装作业注意事项有哪些

吊装作业注意事项:

1、作业前必须填写-吊装作业申请单。

2、吊装区域设置警示维护,配备监护人。

3、所有起重工作人员应持证上岗。

4、检查吊具是否完好、不许超载作业。

5、每次吊装时应使用至少两条导向绳。

6、严禁人员站在吊物的下方。

7、地面应平实,起重机的四个支腿应受力平衡。

8、起重负荷不得超过起重机和索具的额定负荷。

吊装要求

常遇到设备的装、运、安装等项工作,不论是采用扒杆起吊或是机械吊装都应注意以下几点:

(1)土法施工用的滚动法装卸移动设备,滚杠的粗细要一致,年度应比托排宽度长50cm,严禁带手套填滚杠。装卸车时滚边的坡度不得大于20°,滚道的搭设要平整、坚实,接头错开,滚动的速度不宜太快,必要时要用溜绳。

(2)在安装过程中,如发现问题应及时采取措施,处理后再继续起吊。

(3)用扒杆吊装大型塔类设备时,多台卷扬机联合操作,必须要求各卷扬机的卷扬速度大致相同,要保证塔体上各吊点受力大致趋于均匀,避免塔体受力不匀而变形。

以上内容参考:百度百科-吊装

设备安装工程的施工组织设计怎么写

工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案

一、

编制依据:

1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析劳部发(1996)140号

2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231

3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264

7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093

8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号

9、由业主提供的施工图纸及相关要求。

10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。

11、施工现场条件。

二、工程概况:

本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机,两台冷冻干燥装置,一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器,从管道送出返到105号建筑一层,穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟,地下管沟内设有支架,经过地下管沟到101号建筑管道竖井,与德国的Mapress管道法兰连接,并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管,并用法兰盲板封死,压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。

空压机冷却用冷却水系统,此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却,冷却后沿管道返回一层到冷却塔,该系统采用无缝钢管焊接,管中心距本层地面3.5米。

污水系统:由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管 道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。

三、

主要工程量

序号 名称 规格 数量 单位 材质 备注

压缩空气系统

1 变径 DN200*100 1 个    

2 无缝钢管 D219*6 205 米 20  

3 无缝钢管 D108*4 28 米 20  

4 盲板 DN200 5 个   PN1.6MPa

5 90度弯头 DN100 14 个    

6 90度弯头 DN200 13 个    

7 45度弯头 DN200 1 个    

8 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 个    

9 气体过滤器   4 个    

10 无缝钢管 D159*4.5 23 米 20  

11 90度弯头 DN150 6 个    

12 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 个    

13 不锈钢电动碟阀 DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 个    

14 无缝钢管 D89*4 4 米 20  

15 90度弯头 DN80 2 个    

16 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 个    

17 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 个    

18 不锈钢球阀 DN15 2 个    

19 无缝钢管 D18*3 12 米 20  

20 压力表及压力表阀 Y-150

0-1.6MPa 2 个    

21 压力开关   2 个    

22 不锈钢球阀 DN100 1 个    

23 减压阀 DN15 1      

24 无缝钢管 D45*3.5 10 米    

25 截止阀 J41H-16P

DN40

PN1.6 1 个    

26 空气压缩机

4 台

27 冷冻干燥装置 2 台

28 压缩空气储罐 1 台

冷却水系统

1 无缝钢管 D159*4.5 45 米

2 90度弯头 D159 4 个

3 盲板 DN200 2 个

污水系统

1 无缝钢管 D57*3.5 40 米

2 弯头 D18*3 4 个

3 弯头 D57*3.5 4 个

4 弯头 D25*3 3 个

5 盲板 D57*3.5 2 个

四、

组织机构、施工部署。

1、本工程在项目经理的直接领导下,建立了相应的组织机构,统一指挥施工的全过程,直至达到100%的质量合格目标,组织机构如下:

2、质量目标:保证工程质量全部合格。

工期目标:按合同工期完成全部建设施工任务。

现场管理目标:严格施工现场管理,杜绝重大安全事故,不发生 火灾。

3、劳动力安排

工种 焊工 电工 管工 起重工 力工 钳工

人数 3 1 3 2 3 2

五、施工准备

1、图纸准备:为了更好的进行施工,施工前要求各施工人员认真熟悉图纸,掌握施工的难点和重点。

2、

技术准备:土建施工过程中,要求土建专业按图纸预留孔洞,技术人员要到现场核实尺寸,避免返工。

3、

材料准备:

3.1 管材:压缩空气系统采用无缝钢管,并酸洗镀锌法兰连接,冷却水和污水系统采用无缝钢管焊接,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象,施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈,并在现场码放整齐。

3.2

管件:要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。

3.3阀门:采用德国欧文托普的阀门,铸造规矩,无毛刺、裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。施工前应进行试压。

3.4附属装置:前,后置过滤器,压缩空气储罐,应符合设计要求,并有出厂合格证和说明书。

3.5其它材料:型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等,选用符合标准要求。

4、

主要机具:

4.1机具:吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。

4.2工具:管钳,压力案,台虎钳,气焊工具,手锯,活板子。

4.3其它:水平尺,钢卷尺,线坠,小线等。

5、作业条件:

5.1位于地沟内的干管安装,应在清理好地沟,安装好支架未盖沟盖板前安装。

5.2架空的干管安装,应在喜力得公司做好吊架后进行安装。

六.主要施工方法

施工顺序:①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制,冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌,冷却水、污水管道刷漆图色→⑥压缩空气管道法兰安装→⑦附属装置安装→⑧试压清扫冲洗→⑨防腐保温→⑩调试验收

施工方法:1、空压机,冷冻干燥机,贮气罐的就位。首先沿105号建筑二层的外墙搭设平台,平台要牢固,并放置滚杠,用钢丝绳在吊装位置将设备捆好,用50T的吊车将设备吊起,放置在搭设平台的滚杆上。倒链的一端固定在105建筑顶层的吊装孔上,另一端挂在装备的吊装位置,拉倒链,让设备沿滚杆滑动,按图纸的安装位置要求,将设备滑到指定的基础位置,并用膨胀螺栓固定好。

2、压缩空气管道的安装。

①断管:由于压缩空气管道要酸洗镀锌,首先应根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。

用砂轮锯断管:应将管材放在砂轮锯钳上,对准画线卡牢,进行断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。

用手锯断管:应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不允许扭断或折断,以防管口断面变形。

②管道管件焊接连接:

管道和连接件连接长度不能大于6m,宽度不能大于

m,以利于酸洗镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口,坡口加工可采用 机械刨边方法,现场可采用氧—乙炔焰切割方法,但必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管道焊接前要将两轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下点焊3个点,管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm,长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位,重新焊接。

管材与法兰焊接时,将管材插入法兰盘内,先点焊2—3个点,再用角尺找正找平后方可进行焊接作业,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法兰连接紧密,与管中心线垂直,螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。

待管材管件焊接完毕后,按图纸要求进行预装,法兰和法兰之间要预留3m的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完毕,检查合格后,再折卸进行酸洗镀锌,镀锌完后要注意成品保护,管道两端用塑料布封死,将镀锌完毕的管件按原位置进行安装,法兰与法兰之间加四氟乙烯垫,法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。

3、冷却水管、污水管的施工方法;

①管道防腐除锈

管道焊接前应进行手工除锈,其作法:用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉,再用钢丝刷将管道表面浮锈除去,然后用砂纸磨光,再用棉纱擦一遍,除锈等级达到ST3级,并于管头前保留200 mm施工预留段。

②管道管件焊接

参见压缩空气管道的焊接方法。

③冷却水、污水管道刷漆图色

4、管道试压清扫冲洗

5、调试验收

设备的调试由设备厂家到现场进行调试,我们要作好调试的准备工作,与厂家的技术人员积极配合。

七、质量保证体系及措施

7.1质量保证体系见附图2。

7.2质量保证措施

7.2.1体系保证措施

7.2.1.1认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。

7.2.1.2认真组织学习执行公司和现场规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

7.2.1.3按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保员,建立岗位责任制并建立相应的台账。

7.2.1.4成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。

7.2.2物资检验措施

7.2.2.1对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。

7.2.2.2采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。

7.2.2.3进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。

7.2.2.4对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格材料的处理应建立台账。

7.2.3过程检验及报验

7.2.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。

7.2.3.2每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底,做到操作人员熟悉流程。

7.2.3.3施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。

7.2.3.4分部分项(工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序施工。

7.2.3.5分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。

7.2.4不合格分项处理

7.2.4.1出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理,必须及时汇报,由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案,施工单位必须严格按照处理方案进行返修处理,并将处理结果报有关部门复查,复查不合格应重新处理,直到合格为止。

7.2.4.2出现质量事故,必须按规定填写质量事故报告单,并报上级主管部门。

7.2.5资料管理

7.2.5.1施工质量资料由施工单位负责填写整理,并严格执行国家、地方行业标准。

7.2.5.2各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。

7.2.5.3质量验收资料必须统一,格式标准化,严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001系列规范进行验收。

八、保证施工安全措施

安全管理方针:安全第一,预防为主;遵守法规,持续改进。

8.1. 严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。

8.2 施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。

8.3 电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场需设消火栓和消防器具。

8.4 气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m安全距离放置,并应对周围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。

8.5 现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。

8.6 施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段要红灯警示。

8.7 施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。

8.8 施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。

8.9高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安全可靠处。

8.10管道吊装运输时,钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作,吊装作业必须由经验的起重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落,装车的管道应用倒链封好,吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。

九、文明施工及环境保护措施

9.1按规定要求堆放材料,码放整齐,设有专人管理和清扫施工区域卫生,保持施工区域整洁。

9.2按规定要求,在关键部位搭设好围挡、围布,达到文明施工要求,及时对现场进行清理,保持良好的施工环境。

9.3施工中各施工队、单位相互配合,树立良好的企业形象。

9.4 进入施工区域的车辆设备,要按规定停放,不得妨碍交通。

9.5 施工用的临时水、电,按规定设置,并由专人管理,防止渗漏。

9.6 现场堆土时,堆土应及时洒水,防止尘土飞扬污染空气环境,遇有大风天气应暂时停止土方施工。

供参考

吊车的操作方法。

第一:拧钥匙。吊车不拧钥匙不通电,整个上车是不动的,而且要拧了钥匙等电脑软件处理好后才可以继续动。

第二:左手处:左右是转,向前是小钩落(注意踩脚踏板,你不踩脚踏板动手柄是没反应的)。右手处:向左是小吊车仰秆,向右是吊车趴秆,前后是大钩。(注意任何动作的时候一定得要按行动开关,就是在手柄背面的位置,也可以在控制面板上按下双向回转箭头的开关以长时间打开)。

第三:出秆很简单,就是左手或者右手的第一个黄色按扭,按住后右手向里(仰秆)是出秆,右手向外是缩杆。左手:吊车中,前小钩下,后小钩上,左转向左转,右转向右转。右手:小吊车上,前后大钩上下,手把右边第一个按钮按住左缩臂,右伸臂,不按左升臂,右降臂。

小型吊车起重作业基本上有10种操作法:抬、撬、捆、挂、顶、吊、滑、滚、转、卷,统称为“十字”操作法:

①抬

在搬运小件机具、材料时,由于运距较短或不便使用机械运输,可以采用抬的办法,由两人或多人共同进行。操作时,所用杠棒和绳索必须结实适用,小型吊车操作人员要求步调一致,听从统一指挥,负荷分配合理。

②撬

在起重量和起升高度都不大的情况下,可使用撬杠将重物撬起。撬是利用杠杆原理来达到省力的目的,因此,撬杠的支点应尽量靠近重物,且支点应坚硬一些。利用撬杠可以抬高构件,以便于下面垫木板或砖头等物,也可以反复撬垫,而将重物抬高或用相反的方法将重物落下。

③捆

捆是指用绳索、链条捆绑需发吊装、搬移或固定物件的操作。根据起重量、物件的几何形状、重心位置、物件是否易于变 形以及吊装的工艺要求等因素,全面考虑捆绑方式和吊点。捆绑位置应能保证吊件的稳定与平衡。所选的捆绑位置应确保不会因吊件的自重而引起塑性变形。竖直起吊长大构件,应在物件重心上部捆绑;物件需水平位置吊装时,则应在重心两边对称捆绑。捆绑应结实牢固,各股绑绳应受力均匀。捆绑有棱角的物件时,应在棱角处用软物垫好。    

④挂

挂是指物件捆好后进行挂钩的操作。一般挂钩方法有单绳扣挂钩、对绳中间挂钩、背扣挂钩、压绳挂钩等。挂钩时,要注意吊件的中心位置和各绳是不受力均匀。吊件在惯性力和其他外力作用下,绳索不应发生位移和相互挤压等现象。

⑤顶

小型吊车  顶是用千斤项将重物顶起来的操作。这种方法简便、易行、安全、省力,尤其对一些大型物件,在大型吊车难于施展或费用较高的情况下,小型吊车更能发挥其优越性。

⑥吊

吊是指用起重桅杆、小型吊车将重物吊起并放置到指定位置的操作。这是垂直运输中最常用的一种方式,其特点是起重量大、起升高、工作面宽、速度快、效率高。

⑦滑

滑是指将重物放在滑道上,用机械或人力牵引,使重物滑移的操作,一般用于短距离移动或设备卸车等场合。为了减少摩擦力,通常用钢轨作滑道,钢轨和重物之间垫置滑板,并在钢轨上涂以润滑油。

⑧滚

滚是利用滚杠的滚动而移动重物的方法,通常用于短距离水平运输。

⑨转

转是将重物在平面内旋转一定角度的操作方法,可以利用重物下设置滚杠和滚道就地转动,也可以设置专门的转盘旋转重物。

⑩卷

卷是指用绳索套在圆柱形物体上,拉动绳索,使物件上滚或下放的操作方法,常用于钢管、混凝土管或电杆的装车或卸车。

参考资料

小型吊车司机应掌握的操作技巧-大观吊车(图) - 供应信息 - 环球经贸网.环球经贸网[引用时间2017-12-20]

规范的吊装作业应该注意哪些事项?

吊装作业进行过程中的工作人员注意事项有哪些呢,下面一起看看吧:

1、吊装作业人员必须持有特种作业证。作业人员应该事先办理《吊装安全作业证》。

2、吊装总量大于40吨的物体和土建工程主体结构,应编制吊装施工方案。这个方案一定要经施鬼片工主管部门和安全技术部门审查,报上级主管或总工程师批准后才可以可实施。

3、吊装作业中,夜间应有足够的照明,另外要注意的是:室外作业遇到大雪、暴雨、大雾以及6级以上大风时,应停止作业。

4、进入工地的工作人员必须佩戴安全帽。

5、吊车进入吊装状态吊臂下不准工作人员停留。

6、立柱吊装完毕,操作员未完全紧闭地脚螺栓螺母时立柱不得于吊车脱离。

7、工作人员在攀登高空,实施高空作业时必须佩戴安全带同时使用安全绳,以防产生意外。

构件安装安全措施:

1、严格检查吊车吊装构件。

2、严格检查立柱吊点构件。

3、严格检查牌面钢结构吊点构件,对有问题的吊点构件进行加固确保吊点不留在安全隐患。

起吊作业停止后注意事项

1、完全缩回起重臂,并放在支架上,将吊钩按规定固定好,制动回转台。

2、应接规定顺序收回支腿并固定好。

3、将吊车开回停车场位置上。

以上内容参考 百度百科-吊装

吊车如何操作方法

第一:拧钥匙。吊车不拧钥匙不通电,整个上车是不动的,而且要拧了钥匙等电脑软件处理好后才可以继续动。

第二:左手处:左右是转,向前是小钩落(注意踩脚踏板,你不踩脚踏板动手柄是没反应的)。右手处:向左是小吊车仰秆,向右是吊车趴秆,前后是大钩。(注意任何动作的时候一定得要按行动开关,就是在手柄背面的位置,也可以在控制面板上按下双向回转箭头的开关以长时间打开)。

第三:出秆很简单,就是左手或者右手的第一个黄色按扭,按住后右手向里(仰秆)是出秆,右手向外是缩杆。左手:吊车中,前小钩下,后小钩上,左转向左转,右转向右转。右手:小吊车上,前后大钩上下,手把右边第一个按钮按住左缩臂,右伸臂,不按左升臂,右降臂。

向左转|向右转

小型吊车起重作业基本上有10种操作法:抬、撬、捆、挂、顶、吊、滑、滚、转、卷,统称为“十字”操作法:

①抬

在搬运小件机具、材料时,由于运距较短或不便使用机械运输,可以采用抬的办法,由两人或多人共同进行。操作时,所用杠棒和绳索必须结实适用,小型吊车操作人员要求步调一致,听从统一指挥,负荷分配合理。

②撬

在起重量和起升高度都不大的情况下,可使用撬杠将重物撬起。撬是利用杠杆原理来达到省力的目的,因此,撬杠的支点应尽量靠近重物,且支点应坚硬一些。利用撬杠可以抬高构件,以便于下面垫木板或砖头等物,也可以反复撬垫,而将重物抬高或用相反的方法将重物落下。

③捆

捆是指用绳索、链条捆绑需发吊装、搬移或固定物件的操作。根据起重量、物件的几何形状、重心位置、物件是否易于变 形以及吊装的工艺要求等因素,全面考虑捆绑方式和吊点。捆绑位置应能保证吊件的稳定与平衡。所选的捆绑位置应确保不会因吊件的自重而引起塑性变形。竖直起吊长大构件,应在物件重心上部捆绑;物件需水平位置吊装时,则应在重心两边对称捆绑。捆绑应结实牢固,各股绑绳应受力均匀。捆绑有棱角的物件时,应在棱角处用软物垫好。     ④挂

挂是指物件捆好后进行挂钩的操作。一般挂钩方法有单绳扣挂钩、对绳中间挂钩、背扣挂钩、压绳挂钩等。挂钩时,要注意吊件的中心位置和各绳是不受力均匀。吊件在惯性力和其他外力作用下,绳索不应发生位移和相互挤压等现象。

⑤顶

小型吊车  顶是用千斤项将重物顶起来的操作。这种方法简便、易行、安全、省力,尤其对一些大型物件,在大型吊车难于施展或费用较高的情况下,小型吊车更能发挥其优越性。

⑥吊

吊是指用起重桅杆、小型吊车将重物吊起并放置到指定位置的操作。这是垂直运输中最常用的一种方式,其特点是起重量大、起升高、工作面宽、速度快、效率高。

⑦滑

滑是指将重物放在滑道上,用机械或人力牵引,使重物滑移的操作,一般用于短距离移动或设备卸车等场合。为了减少摩擦力,通常用钢轨作滑道,钢轨和重物之间垫置滑板,并在钢轨上涂以润滑油。

⑧滚

滚是利用滚杠的滚动而移动重物的方法,通常用于短距离水平运输。

⑨转

转是将重物在平面内旋转一定角度的操作方法,可以利用重物下设置滚杠和滚道就地转动,也可以设置专门的转盘旋转重物。

⑩卷

卷是指用绳索套在圆柱形物体上,拉动绳索,使物件上滚或下放的操作方法,常用于钢管、混凝土管或电杆的装车或卸车。

设备搬运该遵照哪些实施步骤

A.设备吊卸

1.指挥设备运输车辆进入吊车作业半径之内。

2.由甲乙双方及厂家将该机组验收合格后,由起重工在厂家技术人员的指导下,将该机组锁好索具并与吊车大钩挂牢。

4.锁活完毕后在指挥开始试吊,待该机组吊离车厢底板约100mm左右时暂停。

5.派专人检查吊车各支腿及吊活索具是否出现异常,在无安全隐患,待确认一切无误后,上报指挥员方能正式起吊。

6.在指挥员指挥下将该机组平稳吊装至坡道入口处。

B.首层水平搬运

1.在设备落地前布好Φ80滚杠及运输托架.

2.首先用卷扬机或绞盘牵引绳穿绕4×4滑轮组与设备牵引点连接好(防止设备在除去吊装锁具后惯性下行),吊车落绳将设备放置在运输托架上,完车后除去吊装锁具上报指挥员。

3.指挥员指挥启动卷扬机或绞盘缓慢放绳,人工喂滚以惯性下行作为设备向下动力,沿预先铺设的设备搬运通道(双排道木),将设备平稳搬运B2层机房。

4、设备搬运简单示意图。

C.机房内搬运就位

1.在厂家技术人员指导下,铺设设备至基础搬运通道,按机房设备排放位置以顺序搬运就位。

2.当设备人工搬运至指定基础之上后,用10吨挎顶作动力,将设备找正、找平,按基准线就位。

3.设备就位完毕后,交于甲方验收。

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