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液压泵检查步骤
液压泵检查、起重机液压泵检查可分为外观检查和功能检查。外观检查是指检查液压泵是否损坏、锈蚀、漏油、零件是否松动或丢失，液压泵是否安装正确。检查泵的压力，如检查程序。
1.启动起动机上的发动机，以提高温度。
2.关闭发动机，连接液压泵传动装置和发动机轴。
3.重新启动发动机，调整节流阀(1.5r)，使发动机空转。
4.使用操纵杆，间歇性增压约三分钟。
5.将发动机转速提高到推荐的转速，并间歇性增压约三分钟。
6.将发动机转速降低到空转速度，并运行约5分钟。
7.关闭发动机，检查液压泵是否漏油。
8.检查液压泵的供油量。
吊车维修过程注意事项
小型起重机维修人员中，小型起重机维修人员应在了解工程机械结构和原理的基础上，分析故障原因，不能盲目得出故障原因的结论，造成新的问题。通过故障分析，不仅可以判断故障的性质和原因，还可以明确故障，提出有效的改进措施。当发现工作装置运行缓慢时，10吨小型起重机输送泵不检查故障原因，盲目提高系统的工作压力，损坏油封、管道、液压元件等。这些非正式的维护方法可以在紧急情况下使用，但不能长期使用，必须从根本上找出故障原因，并采用正式的维护方法来消除故障。因此，在故障分析中，从故障现象开始，结合工程机械的工作原理和结构，通过测试设备或使用传统的故障判断方法，最终确定故障的原因和部件，不要求盲目拆除故障。因此，在故障分析中，结合工程机械的工作原理和结构，通过测试设备或使用传统的故障判断方法，有效的故障，有时不要求维护人员采取有效的维护方法，有效的维护人员进行维护。如果液压缸耳环和缸活塞杆连接螺纹损坏，直接焊接，导致缸密封损坏，部分维修人员在机械拆卸过程中忽略了一些预防措施，影响了维修后的机械性能。如果在安装活塞销时，不加热活塞，直接进入销孔，容易增加活塞变形，椭圆度，导致活塞工作不稳定;此外，一些维修人员错误地认为螺栓越紧越好，所以盲目增加螺栓扭矩，使紧固件变形，也会导致螺钉滑丝或螺钉断裂，影响维修质量。
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