本篇文章给大家谈谈吊车单杠插销和先导，以及单缸插销吊车出臂对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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吊车出臂正确方法 吊车出臂怎样操作？
1、这里采用的是单缸插销的工作方式，出臂顺序：一般有6节臂，① 将油缸位移传感器拆下，调整其中的电位计，通过计算机校正油缸位移传感器的零点，手动伸出吊臂，并依次确定各节吊臂46% 、92% 、100%伸缩百分比位移传感器的实际数值，输入计算机处理。② 以上检查完成后，启动发动机，操纵手柄变幅至60°--70°。先选择手动控制方式操作伸缩动作，操纵伸缩油缸至最里节臂臂位，待相应指示灯点亮后，将缸销伸出，使油缸与该节臂连为一体，同时左右相应缸销锁死指示灯点亮。此时，操纵开关将臂销拉下，使该节臂与其它节臂脱离，同时相应臂销解锁指示灯点亮。③ 以上操纵完成后，操纵右手柄左右方向，将该节吊臂分别伸出至46%位置，在接近该位置时提前释放臂销，使其自动弹进臂销孔锁定，臂销指示正常后，将臂销拉下，继续操纵伸缩油缸至92%位置，100%位置，进行臂销的锁定与解锁。测试该节吊臂手动操作插销系统的正确性等。④完成后，将该节吊臂缩回。按上述流程依次测试其它吊臂手动操作插销系统的正确性。在此过程中出现故障，应对电气系统Y10、Y11工作的正确性、伸缩油缸、吊臂加工、滑块安装调整、臂销螺栓长度调整等进行详细的检查和调整。
2、手动控制方式完成后，选择自动控制方式操作伸缩动作。将显示器中操作模式改为自动，通过显示器选择不同的伸缩比组合，将吊臂外伸至目标位置。伸臂流程：拔缸销→找臂位→插缸销→拔臂销→伸臂→插臂销(向前找臂位)。 拔缸销→缩缸找臂位→插缸销→拔臂销→伸臂→插臂销(向后找臂位) 。缩臂流程：拔缸销→找臂位→插缸销→拔臂销→缩臂→插臂销(缩非当前臂)。 拔臂销→缩臂→插臂销*(缩当前臂)。
徐工160吨吊车怎么出臂啊
采用的是单缸插销的工作方式，你是问出臂顺序吗？一般有6节臂，①
将油缸位移传感器拆下，调整其中的电位计，通过计算机校正油缸位移传感器的零点，手动伸出吊臂，并依次确定各节吊臂46%
、92%
、100%伸缩百分比位移传感器的实际数值，输入计算机处理。
②
以上检查完成后，启动发动机，操纵手柄变幅至60°--70°。先选择手动控制方式操作伸缩动作，操纵伸缩油缸至最里节臂臂位，待相应指示灯点亮后，将缸销伸出，使油缸与该节臂连为一体，同时左右相应缸销锁死指示灯点亮。此时，操纵开关将臂销拉下，使该节臂与其它节臂脱离，同时相应臂销解锁指示灯点亮。
③
以上操纵完成后，操纵右手柄左右方向，将该节吊臂分别伸出至46%位置，在接近该位置时提前释放臂销，使其自动弹进臂销孔锁定，臂销指示正常后，将臂销拉下，继续操纵伸缩油缸至92%位置，100%位置，进行臂销的锁定与解锁。测试该节吊臂手动操作插销系统的正确性等。④完成后，将该节吊臂缩回。按上述流程依次测试其它吊臂手动操作插销系统的正确性。在此过程中出现故障，应对电气系统Y10、Y11工作的正确性、伸缩油缸、吊臂加工、滑块安装调整、臂销螺栓长度调整等进行详细的检查和调整。
（4）手动控制方式完成后，选择自动控制方式操作伸缩动作。将显示器中操作模式改为自动，通过显示器选择不同的伸缩比组合，将吊臂外伸至目标位置。
伸臂流程：
拔缸销→找臂位→插缸销→拔臂销→伸臂→插臂销(向前找臂位)
拔缸销→缩缸找臂位→插缸销→拔臂销→伸臂→插臂销(向后找臂位)
缩臂流程：
拔缸销→找臂位→插缸销→拔臂销→缩臂→插臂销(缩非当前臂)
拔臂销→缩臂→插臂销*(缩当前臂)
徐工xct25和k5什么区别?
一、起重臂不同
1、徐工xct25：五节“U型”主臂，全伸臂长42m，起重性能领先行业20%。
2、徐工k5：QY20K5则采用五节十二边形主起重臂,臂长10.2-39m，起重性能强，超过同行业相同吨位产品约3%。
二、发动机系统不同
1、徐工xct25：超大功率发动机，反应迅猛，踩下油门，实现90KM/h的最高行驶速度
2、徐工k5：K5三桥专用汽车底盘,配置八档交速箱，最大尼坡能力高达40%，行驶性能优越，通过性和机动性强，最高行驶速度为80km/h。
三、液压控制系统不同
1、徐工xct25：行业首创的新型节能液压系统，使得卷筒处的最低稳定速度仅有4毫米，回转最低稳定速度达到0.1°/s。液压马达采用独立散热技术，液压系统热平衡维持在80℃以下，高温环境下持续作业高枕无忧。
2、徐工k5：K5采用钢板弹簧+V型推力杆结构，V型推力杆结构能够增加车桥的横向定位作用，防止中后桥镇位,提高车辆的行驶稳定性，有效解决了车辆自偏、吃胎、轮胎异常启员等问题
参考资料链接：徐工集团-XCT25
参考资料链接：徐工集团-K5
吊车出臂正确方法吊车出臂怎样操作？
1、这里采用的是单缸插销的工作方式，出臂顺序：一般有6节臂，①将油缸位移传感器拆下，调整其中的电位计，通过计算机校正油缸位移传感器的零点，手动伸出吊臂，并依次确定各节吊臂46%、92%、100%伸缩百分比位移传感器的实际数值，输入计算机处理。②以上检查完成后，启动发动机，操纵手柄变幅至60°--70°。先选择手动控制方式操作伸缩动作，操纵伸缩油缸至最里节臂臂位，待相应指示灯点亮后，将缸销伸出，使油缸与该节臂连为一体，同时左右相应缸销锁死指示灯点亮。此时，操纵开关将臂销拉下，使该节臂与其它节臂脱离，同时相应臂销解锁指示灯点亮。③以上操纵完成后，操纵右手柄左右方向，将该节吊臂分别伸出至46%位置，在接近该位置时提前释放臂销，使其自动弹进臂销孔锁定，臂销指示正常后，将臂销拉下，继续操纵伸缩油缸至92%位置，100%位置，进行臂销的锁定与解锁。测试该节吊臂手动操作插销系统的正确性等。④完成后，将该节吊臂缩回。按上述流程依次测试其它吊臂手动操作插销系统的正确性。在此过程中出现故障，应对电气系统Y10、Y11工作的正确性、伸缩油缸、吊臂加工、滑块安装调整、臂销螺栓长度调整等进行详细的检查和调整。
2、手动控制方式完成后，选择自动控制方式操作伸缩动作。将显示器中操作模式改为自动，通过显示器选择不同的伸缩比组合，将吊臂外伸至目标位置。伸臂流程：拔缸销→找臂位→插缸销→拔臂销→伸臂→插臂销(向前找臂位)。拔缸销→缩缸找臂位→插缸销→拔臂销→伸臂→插臂销(向后找臂位)。缩臂流程：拔缸销→找臂位→插缸销→拔臂销→缩臂→插臂销(缩非当前臂)。拔臂销→缩臂→插臂销*(缩当前臂)。
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