本篇文章给大家谈谈高空车日常检查记录表，以及高空作业车验收记录表对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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本文目录一览：
- 1、高空作业车工作前,检查注意事项有那些
- 2、吊车日常检查表格是哪个
- 3、对车间升降式安全门日常检查应包括哪些必须的内容？
- 4、车辆安全检查记录表
- 5、高空作业车日常检查和保养要注意什么
- 6、叉车日常点检表
高空作业车工作前,检查注意事项有那些
我们有很多客户从我们这边购买的高空作业车，然后自己使用，但是却不知道如何操作，下面给大家介绍一下高空作业车工作前,检查注意事项：1、使用升降平台必须配置经过专门培训，考试合格，持证上岗的专业操作人员。
2、升降平台操作人员必须按照机械设备的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动升降平台，工作前应检查升降平台车的工作范围，清除妨碍升降平台车回转及行走的障碍物。
3、支撑是升降平台操作的一项重要准备工作，应选择平整的地面，如地基松软或起伏不平，必须用枕木垫实后，才可进行工作。湖北程力高空作业车升降平台四个支撑腿应牢固的支撑在坚实的地面上，必要时可使用枕木，支撑不牢不得起升作业，且升起后不得移动。
4、升降平台一般应先起下臂，再起中臂，最后起上臂。在升降平台回转操作过程中，必须在下臂起升一定高度后方可进行回转，回转应缓慢，同时注意剪臂及平台对各设备的距离是否满足安全需要。
5、工作平台上的操作人员应佩带安全带，在带电区域工作时，应将车体按规定进行接地，升降平台登高作业应由工作负责人进行指挥，负责人应按照GB5082标准规定信号与升降平台操作工进行联系。发出的信号必须清楚、准确。
6、升降平台作业前，工作负责人应向操作人员，进行技术和安全交待，内容应包括：工作内容及要求；安全注意事项及危险点；人员分工情况及责任范围。工作负责人除要对车况和操作人员进行检查以外，还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案，如有出入，则应制定出相应的措施后方能开始工作。
7、载物应安全放置在工作平台上，严禁超载作业。高空作业车升降平台 在升降过程中，严禁攀爬。若需维修，待升起顶牢后方可进行。室外作业风力较大时，五米以上的升降平台应系安全绳。
8、所用液压油应保持清洁，不得混入其它杂质，一般每半年更换一次，冬季用32号液压油；夏季用46号液压油。
9、当升降平台出现故障时应及时切断动力电源进行维修。
10、此规定若有与国家或行业规定相抵触的地方，按国家或行业规定执行。
高空作业车热销系列：东风系列高空作业车，江淮高空作业车，江铃高空作业车，庆铃高空作业车。
高空作业车可上下操作，选装12、14、16、18、22、24米系列高空作业。
吊车日常检查表格是哪个
编号：TSZS003－2003
黄河起重机有限公司
起重设备安装、维修、改造
自检报告
产品名称: 型号规格:
施工单位: 负 责 人:
购置单位: 负 责 人:
年 月 日
购置单位 产品名称 型号
出厂编号 制造日期 年 月 日
起重量（t） 工作级别 大车速度（m/min） 小车速度（m/min）
跨度（t） 起升高度（m） 主升速度（m/min） 副升速度（m/min）
使用场地 大车轨道kg/m 司机室形式 司机室方向
项目
名称 序号 实例 结论
技
术
档
案 1 （1）产品合格证：
（2）安装验收资料
（3）安装、使用、维护说明书
（4）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图。
设备管理部门归档，安全管理部门负责实施
作业
环境及外观 2 起重机明显部位必须有清晰可见的额定起重标牌
3 起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。
主受力构件 4 主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿与梁连接等处）不得有明显或可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
螺栓铆钉销轴连接 5 主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其连接等）的或关键零部位（钢丝绳固定压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及铆钉均 不得松动。销轴连接应可靠、转动灵活。
主梁水平弯曲 6 主梁水平弯曲值f≤s/2000（桥式起重机S为实测距离，门式起重机S为梁长）。对于桥式起重机偏轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁。当s≤15.5m时,F≤5mm,当s≥19.5m,f≤8mm, 双门双梁门式起重机，正轨箱形梁，f≤20mm,偏轨箱形梁、
单腹板梁或桁架梁。f≤15mm,此值只能向外由凸曲。
跨度偏差 7 当跨度s≤10m时，偏差Δs≤±2mm,当s10m时, S=[2+0.1(S-10)]mm,但Δs≤±10mm,相对差不大于10mm, 对具有一定刚性腿和一条柔性腿的门式起重机，当≤26mm时同，Δs≤3mm，相对差不大于8mm，当S26m时，Δs±10mm，相对差不大于10mm，对于单侧装有水平导轮的起重机偏差可取上述值的1.5倍。
司
机
室 8 司机室内应设绝缘地板，室外就应设电铃性能有效，门的开向符合规定。
9 露天工作的起重机司机室应防雨、防晒、防风。当工作环境温度高于35C或低于5C时应设降温或采暖装置，具性能有效。
序号 实例 结论
梯子栏杆走台 10 走台栏杆高度应为1050mm，应设离上部间距为350mm的两道横杆，底部应设不小于70mm的围护板，且牢固可靠
11 起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。
轨道 12 轨道应可靠牢固，螺栓不得松动，压板不得开焊和变形。轨道不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷（如严重磨损等）。
大 车
轨 道 13 起重机大车轨距S的极限偏差ΔS按下列要求：
S≤10m时，Δs=±3mm;
S10时，S=[3+0.25×(S-10) 10mm.
但最大误差不得超过±15mm。
如果一条轨道上采用水平导向轮，可为上述值的三倍，但不得超过25mm，车轮踏面必须覆盖轨道全部。
14 两轨距顶面的高度差不得大于10mm，对梁式悬挂起重机不大于5mm，每根轨道沿长度方向，每2m测量长度内高低差不得大于2mm
15 轨道接头间隙不大于2mm，高低差及侧向错位不大于1mm.
小车轨 道 16 轨距偏差，对称箱形梁，跨端不大于±2mm，跨中，当S19.5m,应为+1—+5mm，当S19.5m时，应为+1—+7mm,对偏轨箱形梁为±3mm.
17 轨道接头处高低差≤1mm，侧向错位差g≤1mm,间隙不得大于2mm
吊
钩
18 吊钩应有标记和出厂合格证。
19 吊钩固定可靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹，剥落等缺陷，，有缺陷不得焊补。
20 危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%。
21 吊钩螺纹部分不得有裂纹。
22 开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的10%。
23 钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，穿绕正确。
24 绳端固定应牢靠，固定压板不少于2个。用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位，，用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。
钢
丝
绳 25 余留圈数不应少于2圈
26 断丝达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第2.5.1条规定数值时应报废
27 钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%
28 钢丝绳不允许有扭结、牙边、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出、绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象。
29 钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦。
套筒 30 固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷
套筒 31 套筒不得有裂纹
滑轮 32 轮缘无缺损，滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。
33 应有防止钢丝绳露出轮槽的装置，不得损坏。
制
动
器 34 制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。液压制动器不应渗油。
35 制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。
36 调整适宜，开闭灵活，制动平衡可靠。
37 制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定磨擦片铆钉引起的滑痕。
减
速
器 38 地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。
39 油量合适，工作时无异常响，震动、发热或漏油。
开式齿 轮 40 轮齿应合平衡，无裂纹。
联轴器 41 动转时无撞击、振动、零件无损坏，连接无松动。
起升高度限位器 42 起升机构至少应装一套起升限位开关。
行程限位开 关 43 大、小车运行机构应在两端装设行程限位开关，碰撞限位开关后，起重机应能在缓冲器前停止。
防风装 置 44 露天作业的起重机应装夹轨器和锚定装置或铁鞋等防风装置，各零件应无缺陷，性能可靠。
缓冲器与端部止 挡 45 大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部上挡，缓冲器性能可靠，端部止档固定可靠，两边止挡应同时接触缓冲器。
挡轧板和支承架 46 大车运行机构应装挡轨板或支撑架。
挡轨板距轨道面应不大于10mm
支撑架距轨道面应不大于20mm
合二为一时，不大于10mm
安全钩 47 单主梁小车偏置的起重机，在主梁一侧落的小车架上应装防倾覆安全钩。
连锁开 关 48 司机室登上大车平台的舱口，登上大车平台的端梁门司机到外走台的栏杆门，都应装设有效的连锁开关。
检修吊 笼 49 桥式起重机在司机室对面靠近滑线一端，应装设检修吊笼
导 电 50 使用滑线的起重机，凡作业人员或吊具易触碰滑线部位
滑线防
护板 均应设导电滑线防护板，且应完好无损
防护
罩防
护雨 51 起重机上外露的有伤人可能的活动零件应均装设防护罩。
52 露天作业的起重机的电气设备应装防护罩
电气
设备
元件
53 构件应齐全完整，机械固定应牢固，传动部分应动作灵活无卡阴、绝缘材料应良好，电气连接应可靠无接触不良。
馈电
装置
54 滑线应在非导电电接触面涂按全色或相色漆，并设表示有电的指示灯，功能正常。
55 滑线应平宜，导电接触面应平整、无锈、电器沿滑线全长可靠抵触，采用软电缆供电时，应有合适的收放装置，移动距离大于20M时，应牵引绳
56 绝缘子应无损伤、无闪络、表面清洁
电路
和电
气保
护 57 总电源回路应无设断路器或溶断 器做短路保护
58 工作机构电动采用不能自动复位的控制时，应有零位保护
59 每个操纵控制点（包括手电门）或其它地面控制均应设有能够断开总电源的紧急断开总电源的紧急断电开关或其它分断装置
60 总电源回路应设隔离开关或其它电源隔离装置，分断时应有可能可见的有效的断开距离。
61 控制电源回路每根电源线应设置有效的电流保护
62 总电源回路的失压保护应有效
63 绕线式导部电动机和直流的电流保护
外部
供电
线路 64 地面上靠起重机的地方应设总电源开关，开关出线端不得连接与起重机无关的其它电器设备
照明
和信
号 65 司机室、电气室、过道应有合适的照明、灯具完全无损。
66 照明、电铃、电扇等220交流电源，禁止使用接地线和金属结构做回路
67 行车灯照明电源电压不高于36，交流供电使用隔离变压器，禁止使用自变压路
68 照明电源应由起重机总断路器进端引起接，应设蛋独的开关和短路保护，且有效
配线 69 额定工作电压不大于550时，电气路线对地绝缘电阻不抵于0.5MQ潮湿环境不抵于0.25MQ
接地 70 电气设备正常不带电的金属外壳，穿线的金属管管、槽、普通降压变压器抵压侧一端等均与金属结构做地连接。
71 供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构或大车轨道应采取接零保护，且单项短路电流应校验合格。只通过大车轨道接零时， 轨道接头处应有跨接线。
72 单项短路电流检验不合格时，金属或大小轨道应采取接地保护，同时应设快速动作的漏电保护装置，动作时能且断 故障电源
73 在起重机处，零线与大车轨道应重复接地，重复接地电阻下大限4Q
空 载
试 验 74 空载试验时，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，小车主动轮在轨道全长上始终接触，大、小车沿轨道全长运行应无啃齿现象
额定
载荷
试验
75 结合日常吊运作业，在吊运中根据需要进行额定载荷，各机构功能有效，运行正常、无啃轨和三条腿现象
静载
试验 76 起重机验收时进行此项试验，
对桥式起重机。起升1.25倍（Gn＜50T的A7、A8级起重机为1.4GN）额定载荷，停悬不少于10IN。卸载测主梁永久变形，最多重要三次不得有永久变形，主梁实际上拱枝值不小于0.7S/1000，电动单梁起重机不小于0.8S/100；再起吊额定载荷，主梁的弹性下扰度值（实际上拱算起）应不大于S/800，大于S/1000，试验后起重机不得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷。
77 对门式起重机，起升1.25倍（双梁门吊A7为1.4Gn（额定载荷试验后主梁和悬臂梁都不再永久变形，主梁跨度中实际上拱值不小于0.7S/1000，悬臂端上翘值不小于0.7S/350；再以额定载荷检查主梁跨中弹性下扰度值（由实际上拱算起）不大于S/1000，悬臂端不应大于L1（或L2）/350，试验后起重机个部分不得、有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷
动载
试验 78 起重机验收时进行此项试验
起升1.1倍额定载荷，同时开动两端个机构电动机，按工作级别规定的循环时间做重复起动、运行、停车、正传、反转等动作；累计时间至少一小时，各机构应动作灵活，工作平衡可靠；各项性能参数达到设计要求，各限位开关、安全保护和联锁装置应动作准确可靠，可零部件应无裂纹、无开焊、无连接松动或损坏，各电动机、接触器等电气设备的温度升应不大于规定值，且无损坏。
检验结论
检验人
工程负责人
备 注
电动单梁起重机
施
工
方
案
黄河起重机有限公司
2007年12月05日
起重机械设备安装改造维修保养
施 工 方 案
使用单位：
施工单位：
设备类型：
设备型号：
施工负责人：
方案制定：
审核:
批准：
拟开工日期：2007年12月5日
黄河起重机有限公司
二零零七年十二月五日
电动单梁起重机安装
施工方案
为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在安装过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，施工方案特制定以下施工方案：
一、起重机的安装概况
本机起重量Q= 5吨，跨度L= 10.5米，起重高度H=6米，大车运行速度 20米/分，工作制度A5级，轨道安装54米。
二、安装前的准备
（1）安装现场的选择
安装现场应有足够的面积已满足安装翻转起吊的需要，场地应有电源以备接通焊机和其它电动工具。
（2）设备和工具的准备
本工期需焊机 1台，氧气乙炔 1套，手拉葫芦2 台，垫木梯子以及吊具和吊车，甲方提供。
（3）材料的准备
本工程所用的钢轨、压板、夹板、螺栓、制作车档所用的板材以及滑线用的材料和焊条，根据实际需要量要备足。
（4）人员安排
参加本期工程的人员：电工1名、钳工1名、起重工1名、安全负责人1名。
三、安装过程中的基本安全要求
参加本期工程的施工人员严格遵守各种的安全操作规程进行施工，严禁违章作业。
四、安装的工艺过程
（1）轨道的安装：首先清理现场，行车水泥承受轨梁基础进行验收、
找平、放线。钢轨的检查和调直、轨道上位、钢轨接头的连接、找正加固、测量检查、找平、调直。车档制作，轨道的安装标准要符合TJ231-78《机械设备安装工程施工验收规范》的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不大于2mm，跨度偏差不应大于5mm同跨两平行轨道的标高相对差，在柱子处不应大于10mm，其他处不应大于15mm.
（2）起重机的桥架安装架设
安装前应会同委托安装单位及制造单位的代表一起开箱，按照随机所带的装箱单清点、核对所交货物与装箱单所列的件数是否相符，随机文件是否齐全，核对完毕后，作出记录，有三方代表当场签字。桥架的组装和架设时，所有参加施工人员严格遵守各工种的安全操作规程，严禁违章作业。起重机组装时，要把桥架按工作位置放在垫架上，固定牢固后，再组装端梁，测量对角线差，不应大于5mm，跨度不应大于3mm，完全符合规定后，再进行组装。电动葫芦小车运行间隙应控制在3-5mm。
（3）电器安装
安装前应详细熟悉电源原理图、配线图、电器总图和有关技术资料，了解操作原理和各元件的作用。以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。检查各电器元件和电机地缘电阻应不低于0.8兆欧，检查各线路是否正确，确定无误码率后，方可通电试运转。在试运转时，检查各运行方向是否一致、行程开关是否符合要求的方向、上下断电限位器是否安全可靠。各安全装置必须安全可靠合格后，方可起吊假设，在吊装过程中，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。
五、起重机所带电的外壳、电线管等均应有可靠的接地，起重机轨道以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4欧姆，重复接地电阻不大于10欧姆。主回路和控制电路对地绝缘电阻不小于0.8兆欧。
六、起重机试运转合格后，要做无负荷试验、静负荷试验、动载试验。自检合格后，认真填写竣工报告，通知甲方，组织有关部门验收，合格后交付使用。
黄河起重机有限公司
2007年12月05日
TSZS003－2003
特种设备安装改造维修告知书
施工类别 安装 主要施工项目 整体安装
设备种类 设备类别 起重机械
设备级别 A5 设备品种（型式） 梁式
设备名称 电动单梁起重机 设备型号（参数） LD5t-10.5m
设备代码 单位内编号 1#
设备地点 制造编号 71052133
设备制造单位
组织机构代码 制造日期 2007-11-15
使用单位
使用单位地址
使用单位负责人 电 话
合同编号 合同签订日期 2007年10月07日
施工单位
许可证编号 许可证有效期 2010年07月23日
施工单位法定代表人 组织机构代码
施工现场负责人 移动电话
现场技术负责人 移动电话
施工机构地址
土建工程施工单位
工程设计单位
工程计划
施工日期 开始 工程总预算(万元) 土建
竣工 设备
在此，我申明：所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定，保证施工质量，接受监督管理和施工监督检验。
施工单位法定代表人：韩永章 （单位公章） 日期：2007年12月5日
施工现场负责人：席跃辉 日期：2007年12月5日
现场技术负责人：席善庄 日期：2007年12月5日
安全监察机构意见
接受告知书人员： 日期： 意见：
意见通知书编号： 发出意见书日期：
分包单位
施工项目 分包单位名称 组织机构代码
提交的文件资料
序 号 文件资料名称 篇幅或页数
1 安装资质证原件（复印件）
2 安装资质证原件（复印件）
3 安装施工方案
4 设备制造合格证
5 制造安装合同
现场管理、专业、作业人员情况
作业项目 姓 名 身份证编号 持证作业
类别（方法） 级别（项目）
国家质量监督检验检疫总局制
对车间升降式安全门日常检查应包括哪些必须的内容？
1、在对工业滑升门进行安装及线路布置时，必须依照建筑施工标准及电气标准进行设计线路，线径≧1.5mm;电源线必须接到有接地的插座上(有地线)。
2、请确保工业门门体运行良好，无卡滞;只允许在安装了平衡弹簧、平衡良好的门体上安装开门机，否则可能造成开门机超载损坏;安装时务必请专业安装人员进行检查和安装。
3、请将控制箱固定在离地1.4米高的墙柱上，防止儿童无意间碰触。同时保管好遥控器，禁止儿童触摸或玩耍，以防发生危险。
4、工业滑升门门体导轨末端应加装机械限位装置或缓冲助推器，防止门体滑出。
5、控制箱应安装在能观察到门体运行情况的地方，禁止在门体运行情况不明的地方操作遥控器。
车辆安全检查记录表
（小型）交通车辆的日常检查 车辆外观检查 1、漆面无碰刮。 2、灯罩完整，灯光正常。 3、保险杠正常。 4、车辆表面清洁。 车辆状况检查 1、空调可正常使用。 2、坐垫干净整洁。 3、喇叭、刮水器、中控锁工作正常。 4、仪表盘与操作台正常。 5、车辆安全检查记录表
高空作业车日常检查和保养要注意什么
需要检查一下内容： 1、确认支腿是否可靠着地 2、确认回转、起升的作业范围内是否会有障碍物 3、确认是否超载 4、载人前最好空载状态试一下，以检查各部位是否正常工作正常 5、检查应急措施是否工作正常，如急停开关、应急泵等
叉车日常点检表
一、叉车安全作业规定1. 设施负责人应严格要求由接受过培训和取得证书的人员驾驶叉车。2. 叉车司机在使用前后要利用检查表检查叉车，包括所有报警和安全装置（参见附表），马上向监督报告叉车的任何失灵情况；假如煞车有问题，禁止使用叉车。 3. 供装卸的挂车或货车要挂上刹车并用挡块卡住轮胎以防车子滑动。4. 只能在叉车额定的能力范围内搬运物品。5. 重物的提举高度要低，叉子离开地面不超过8英寸并向后倾。6. 确保装载的重物稳定, 在转弯的时候不会翻倒。7. 不管是否载物，不准任何人站在升起的铲叉下方或从下面走过。8. 搬运55 加仑的桶要用叉板、桶夹或篮子、或使用桶上的专用搬运附件。9. 假如没有辅助平台,不能用叉车托举人员进行高空作业。10. 叉车不得搭载任何乘客。11. 不能让没有被授权的人员使用叉车, 当不使用叉车的时候, 应当将钥匙取走。 12. 工作完成后，操作员应保证： 12.1 铲叉降到最低位置； 12.2 控制处于空档； 12.3 刹车处于制动状态； 12.4 假如停在斜坡上，车轮应被卡住； 12.5 关断电源或引擎。 13. 在停放叉车的时候, 不能挡住消防设备。 14. 叉车只能在有足够空间的地方进行操作。 15. 当叉车可能碰到其它交通设备的时候, 应该非凡注重。 16. 清楚的方向标记和门口通道记号可以有助于避免不必要的驾驶操作。 17. 工作平面应该水平和坚固。坑洞和松散的材料将对叉车作业造成危险。 18. 工作区域和危险地点如交叉路口应该大小合适，照明适度，均匀。假如必要, 可考虑装反光镜。 19. 作业区域应该没有立柱或管线等障碍。 20. 斜坡的坡度应该尽可能小, 叉车不能在斜颇上打横。 21. 叉车在斜坡上进行作业, 禁止超过厂家的坡度规定。 22. 叉车应该停在安全地点, 最好是远离加油区或者电池充电区。 1. 在叉车倒车的时候有自动报警设施。当然可以考虑在叉车前进的时候也配备相关的设施。 2. 当点火开关打开的时候, 会启动橙色闪光灯。 3. 操作灯要处于工作状态。 4. 有反光镜。 5. 安全带和防翻转保护笼。 6. 一个主电池隔离开关。 7. 有 “仅限于被授权的操作人员” 的标志。 8. 有限速的标志。 当选择叉车的时候, 需要考虑: 1. 稳定性 (搬运材料的重量, 要求的伸展范围) 。 2. 危险部位的保护。 3. 噪音。 4. 操作员的舒适性, 天气保护以及坠物。 5. 空气悬挂椅或者其它弹簧椅子, 避免对操作人员的背部造成伤害。 叉车的维护应该根据制造商的标准进行 1. 日常检查。 2. 每周的检查。 3. 按规定的定期检查。 维修检查的内容应该包括刹车, 灯光, 喇叭, 液压系统和轮胎, 以及结构的整体性和转动部件。 .小心 – 叉车操作人员随时都必须不仅注重自己在做什么, 也要注重他四周所进行的其它作业。叉车假如不能得到正确使用, 那么它就是一件危险设备。 2.安全操作 – 安全操作叉车不仅意味着对自己的安全负责, 也意味着对四周的其他人的安全负责。 在起动你的叉车之前, 要看看是否可能会影响到他人的安全。 3.注重过往人员 – 当你驾驶的时候, 注重过往的行人, 在转弯处应该降低速度, 并时刻注重按喇叭。 4.头顶的保护 –为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内。 5.后轮转向 – 叉车是后轮转向。后轮转向对于叉车驾驶员的操作要轻易一些, 当叉上东西的时候倒车会更加轻易一些。当后退的时候, 要向后看。当你的视线被挡住的时候，假如可能, 尽可能后退行使，或者请人指挥。 6.机械问题 – 当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。关掉叉车并告知机械修理人员。当发动机的转动的时候, 任何人都不能叉车的叉上工作。 7.叉工作吊篮 – 不能答应人员站在叉上, 除非有专用的用于叉车的篮子。当人员在篮内的时候, 叉车不能行使。 标准是: 叉车必须将手刹刹死, 发动机转动以及驾驶员在驾驶台上。 在使用人员工作篮的时候, 驾驶员不能关掉叉车并离开叉车。 8.叉车的稳定三角 – 假如你将叉车举起来, 你就可以从叉车的下面看见叉车的支撑点是前面的两个轮子以及后两轮的连线中间点。假如你将三点连线, 你会得到一个三角形。这就是叉车的稳定三角。只
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