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吊装机械工程|5000t液压提升+800t履带吊溜尾,1900t产品分离塔一次整体吊装就位!2022-01-27 09:22

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摘要:

点击上面蓝字 | : 1月23日, 中建安装石化工程公司承建的江苏瑞恒碳三产业一期工程丙烷脱氢项目,产品分离塔在此一次整体 吊装就位 。 这是石化工程公司连月来继延长中燃项目产品...

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1月23日,中建安装石化工程公司承建的江苏瑞恒碳三产业一期工程丙烷脱氢项目,产品分离塔在此一次整体吊装就位

这是石化工程公司连月来继延长中燃项目产品分离塔之后,又一“千吨重、百米高”分离塔吊装,刷新了连云港石化产业基地“第一高”,为美丽的海滨城市连云港再添新的地标。







塔起灯亮!一次整体吊装成功



作为项目核心设备,此次进行吊装的60万吨/年丙烷脱氢装置产品分离塔高126.8米,起吊重量1900吨是项目最高、最重的单体设备,将用于分离丙烷和丙烯,产出最低99.6mol%的纯度的聚合级产品丙烯。

该“巨无霸”的整体吊装属超危大工程,吊装方案需经专家论证后方可实施。为了让分离塔顺利“站起来”,石化工程公司项目团队多次对设备重量进行精确核算、对设备放置和塔架安装位置进行模拟,相继完成液压顶升装置组装调试、溜尾吊车组装调试等一系列准备工作,为产品分离塔吊装打好前站,最终历时49天完成大塔的“穿衣戴帽”,同步完成附塔管线、电仪安装,确保“塔起灯亮”。

吊装采用整体吊装 方案,使用5000吨液压提升系统吊装设备的上部,800吨级履带吊为溜尾吊车配合抬送,逐渐将设备由“平卧”过渡到“站立”,由于采用“高杆吊装法”,可以柔性调整角度,更利于设备准确、顺利就位。同时,5000吨液压提升系统底部设置滑轨,便于设备吊装就位后将塔架移出吊装位置,塔架可似“多米诺骨牌”般自下而上一节一节拆除,实用性、可操作性、安全性较强,且吊装稳定性高,成本较低。





打好前站!细微之处皆是匠心



因项目地处沿海,属海积平原地貌,土质松软,含水量多,为流塑性淤泥质土。而此次大型吊装机械作业区域达7320平方米,相当于一个足球场那么大,为确保大型塔器“站得稳”“立得住”,吊装前,项目团队以“换填法”使作业区域“脱胎换骨”。

开挖2.9米深基槽,清除约300立方米淤泥原土,“千层蛋糕般”自下而上依次分层回填夯实大块毛石、毛石粒、沙石混合料,确保每层压实度达到 0.94、滑移行走区域地基承载能力达到22.5t/m2,溜尾吊车吊装站位地基承载能力亦可达到13.01t/m2,满足大型塔器在此“顶天立地”的需求。

因项目场地空间极度狭小,施工协调量大,本次吊装需设置6处锚点,其中有5处布设皆位于本装置外,最远处锚点距离塔架可达153米,缆风绳需穿越周围装置及钢结构管廊,为此,项目团队周密部署、多方磋商,协调各区域的位置预留,同时在锚点及缆风绳安装过程中,积极做好地下管道、地下电缆等已完工程的成品保护,并设置安全防护及警示标志,安排专人监护,确保安全顺利起吊,用心呵护安全生产,细微之处皆可见匠心。





高塔擎天!扎根立足做强主业



据了解,碳三产业一期项目作为中化国际迄今为止最大的自建核心项目,位于连云港石化产业基地内的中化连云港循环经济产业园。60万吨/年丙烷脱氢装置作为碳三产业一期项目的核心装置,引进国际先进技术,绿色环保、资源高效利用,将助力建成国内唯一PDH自产丙烯发展“酚酮-双酚A”产品链,国内唯一PDH自产丙烯、综合利用氢气发展HPPO及双氧水法ECH的产品链。

整理发布 |

编辑 | 之然 姜桐

来源 | 中建安装石化工程公司



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