吊装机械工程|5000t液压提升+800t履带吊溜尾，1900t产品分离塔一次整体吊装就位！2022-01-27 09:22

作为项目核心设备，此次进行吊装的60万吨/年丙烷脱氢装置产品分离塔高126.8米，起吊重量1900吨，是项目最高、最重的单体设备，将用于分离丙烷和丙烯，产出最低99.6mol%的纯度的聚合级产品丙烯。

该“巨无霸”的整体吊装属超危大工程，吊装方案需经专家论证后方可实施。为了让分离塔顺利“站起来”，石化工程公司项目团队多次对设备重量进行精确核算、对设备放置和塔架安装位置进行模拟，相继完成液压顶升装置组装调试、溜尾吊车组装调试等一系列准备工作，为产品分离塔吊装打好前站，最终历时49天完成大塔的“穿衣戴帽”，同步完成附塔管线、电仪安装，确保“塔起灯亮”。

吊装采用整体吊装 方案，使用5000吨液压提升系统吊装设备的上部，800吨级履带吊为溜尾吊车配合抬送，逐渐将设备由“平卧”过渡到“站立”，由于采用“高杆吊装法”，可以柔性调整角度，更利于设备准确、顺利就位。同时，5000吨液压提升系统底部设置滑轨，便于设备吊装就位后将塔架移出吊装位置，塔架可似“多米诺骨牌”般自下而上一节一节拆除，实用性、可操作性、安全性较强，且吊装稳定性高，成本较低。

因项目地处沿海，属海积平原地貌，土质松软，含水量多，为流塑性淤泥质土。而此次大型吊装机械作业区域达7320平方米，相当于一个足球场那么大，为确保大型塔器“站得稳”“立得住”，吊装前，项目团队以“换填法”使作业区域“脱胎换骨”。

开挖2.9米深基槽，清除约300立方米淤泥原土，“千层蛋糕般”自下而上依次分层回填夯实大块毛石、毛石粒、沙石混合料，确保每层压实度达到 0.94、滑移行走区域地基承载能力达到22.5t/m2，溜尾吊车吊装站位地基承载能力亦可达到13.01t/m2，满足大型塔器在此“顶天立地”的需求。

因项目场地空间极度狭小，施工协调量大，本次吊装需设置6处锚点，其中有5处布设皆位于本装置外，最远处锚点距离塔架可达153米，缆风绳需穿越周围装置及钢结构管廊，为此，项目团队周密部署、多方磋商，协调各区域的位置预留，同时在锚点及缆风绳安装过程中，积极做好地下管道、地下电缆等已完工程的成品保护，并设置安全防护及警示标志，安排专人监护，确保安全顺利起吊，用心呵护安全生产，细微之处皆可见匠心。

据了解，碳三产业一期项目作为中化国际迄今为止最大的自建核心项目，位于连云港石化产业基地内的中化连云港循环经济产业园。60万吨/年丙烷脱氢装置作为碳三产业一期项目的核心装置，引进国际先进技术，绿色环保、资源高效利用，将助力建成国内唯一PDH自产丙烯发展“酚酮-双酚A”产品链，国内唯一PDH自产丙烯、综合利用氢气发展HPPO及双氧水法ECH的产品链。